(I)原木鋸斷。將原木按工藝要求的長度和質量進行鋸斷，截取的木段應為膠合板成
品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長度通常
為 2600 m m 或 1300mm.
(2)琴佷友旋切。膠合板生產中應用最廣的是旋切方法生產的單板，面背板的厚度一般
為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由
于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產生
端部損耗；三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過單板旋切環節的工藝控制來
實現。
(3)單板干燥。旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求
干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。于
縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。
(4)單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪
切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修
補達到工藝的質量要求。
(5)熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨
著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。
(6)裁邊。將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、
幅面大小有關，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。
(7)砂光。對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。
