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1.范圍：；適用于木包裝箱制造廠制造、成品包裝部驗收木箱；2.引用標準：；建材行業標準《平板玻璃木箱包裝》（JC/T513；出口包裝用木箱要求符 合SN/T0273—93《出；中華人民共和國國家標準GB/T4822-1999；3.名詞和術語；4.包裝技術要求；4.1.包裝箱板材要 求；4.1.1.使用符合國家標準的紅松木、白松木、楊；及其它韌性較好板材加工，
1. 范圍：
適用于木包裝箱制造廠制造、成品包裝部驗收木箱。
2. 引用標準：
建材行業標準《平板玻璃木箱包裝》（JC/T513－93）
出口包裝木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》
中華人民共和國國家標準GB/T4822-1999
3. 名詞和術語
無
4. 包裝技術要求
4.1. 包裝箱板材要求
4.1.1. 使用符合國家標準的紅松木、白松木、楊木、杉木、落葉松、馬尾松、紫云松、白松、榆木
及其它韌性較好板材加工，不允許用死木等劣質原木。
4.1.2. 規格板的尺寸、允許偏差按《木包裝箱圖紙》及《木包裝箱制作驗收標準》
4.2. 包裝箱拼板要求
4.2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整體來驗收，公差為±3mm，拼板的板與板間距＜3mm
4.3. 包裝箱外形要求
4.3.1. 整個箱體方正，美觀，對角線偏差≤10mm；箱體板材顏色基本一致；板材表面潔凈，不允許
附著污物。
4.4. 板材品質
4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允許存在；國內箱板材允許單面存在，長度、寬度、厚度不超過構件的
1/4，腐朽的部位須有堅固性。
4.4.2. 變色：出口箱板材不允許有變色； 國內箱板材允許霉菌變色面積不得超過所在材面面積的
25％，其它變色不允許存在。
4.4.3. 蟲眼：出口箱板材上不允許存在；國內箱任意材長1m范圍內不允許密集存在，直徑小于
8mm的蟲眼不超過10個；直徑大于8mm的蟲眼不允許存在；不影響構件的完整性和堅固性。
4.4.4. 裂紋：堵頭、堵頭帶板不允許開裂（不影響外觀和強度的情況下，允許表面有淺短的皸裂）
裂紋不超過板長的5%，裂紋的間距大于200mm以上；裂紋方向應與木板方向一致，其它方向裂紋不允許存在。
4.4.5. 木節：堅固木節的直徑不超過板寬的20％，非堅固性木節的直徑不超過板寬的10％，任意
板材長1000mm范圍內允許的木節個數不超過5個（小于3mm的不計）。對于杉木，任意木材長1000mm范圍內允許直徑小于15mm的木節個數不超過10個。
4.4.6. 彎曲：木板平直度以不影響封箱釘合，允許彎曲度不超過0.6％。
4.4.7. 樹皮：出口箱板材上不允許有樹皮。寬度≤1/3板寬，厚≤1/4板厚，長度≤1/3板長；同
一面，兩邊部不允許同時存在。
4.4.8. 斜紋：沿板材長度方向傾斜的長度不超過板材水平長的10%
4.4.9. 材質：不允許松軟、疏脆，進水、干裂。
4.5. 板材絕對濕度
4.5.1. （本條中規定的含水率為木構件全截面的平均值）經過脫脂、脫水、烘干處理，出口箱板材
絕對濕度不超過20％且不低于8％，國內箱板材絕對濕度不超過25％且不低于8％。
4.5.2. 干燥鋸材的各項含水率指標，均按GB1931-80《木材含水率測定方法》
4.6. 板材厚度（在板長范圍內除去兩端15mm的任意無鈍棱部位檢測）：板材各部厚度按各包裝箱
的示意圖要求，公差±2mm
4.7. 板材寬度（在板長范圍內除去兩端15mm的任意無鈍棱部位檢測）：板材各部寬度尺寸按各包
裝箱的示意圖要求，公差為±2mm
4.8. 板材長度（鋸材兩端面之間最短的尺寸）：各板材長度尺寸按包裝箱示意圖要求，公差為
±2mm
4.9. 木包裝箱用釘
4.9.1. 用釘規格按照《木箱名稱示意圖》
4.9.2. 用釘要求按照《木箱名稱示意圖》
4.9.3. 制作木箱時，鐵釘的位置不允許有木節、蟲眼、開裂等影響堅固性的缺陷。
4.9.4. 組合板不得有錯釘、透釘、少釘、浮釘，釘尖未彎入板內的現象。
4.10. 木包裝箱包角鋼帶
4.10.1. 包角鋼帶按照相應的木箱類型示意圖要求
4.11. 包裝箱嘜頭
4.11.1. 三防標志用黑色油漆在堵頭帶相應位置印制，字體清晰；三防標志下方用黑色油漆印制“空
氣面”、“開箱面”（見木箱示意圖）
4.12. 木箱牢固性要求
4.12.1. 木箱經震動試驗、跌落試驗、堆碼試驗后其變形應不影響運輸和儲存，內裝玻璃無破損為合
格。具體試驗按JC/T513-1993進行。
4.13. 木箱材積
4.13.1. 按GB449-84《鋸材材積表》
4.13.2. 鋸材尺寸按GB4822.2-84《鋸材檢驗，尺寸檢量》
4.13.3. 鋸材材積按長方體體積公式計算：
V=L*W*T/1000000
V—鋸材材積（m）
L—鋸材長度（m）
W—鋸材寬度(mm)
T—鋸材厚度（mm）
4.14. 木包裝箱內包裝材料
4.14.1. 木包裝箱內包裝材料的質量按公司內控標準，使用要求見包裝工藝。
4.15. 檢驗及驗收規則
4.15.1. 檢驗方法
a) 用精度為1mm的鋼卷尺對板材各部位尺寸進行檢測，檢測的項目有板材的板長、板
寬、板厚。
b)
c) 用精度為1mm的鋼卷尺對有缺陷的地方進行檢測，取最大值。 用精度為1mm的鋼卷尺對左堵頭上邊緣、右堵頭下邊緣和右堵頭上邊緣、左堵頭下邊
緣進行檢測，看對角線是否在允許誤差范圍內。
4.15.2. 板材驗收規格
a)
b) 組批：以同一供貨單位，相同規格板材為一批。 板材的抽驗：對同一板材進行隨機抽樣檢驗，抽取樣品數量為所進貨數量的10%（取整
數）。
c) 判定規則：
①板材質量不符合以上任一項規定，可視該板材不合格
②樣本中不合格總數≤抽樣數量的15%（即合格率≥85%），則判定該批次產品合格，給予驗收；否則，判定不合格。
③對板材的材質，除外觀檢查外，對有疑義的送樣到檢測機構作理化性能檢測鑒定。 3
4.15.3. 木箱檢驗規則
a)
b) 判定規則 制作木箱的板材、連接件的質量符合以上規定；不符合任一要求的，則視該木箱不合
格。
c)
d) 所用板材材質疏松時，各部門進行必要的檢測和評審。 所有成品木箱，悉數檢驗；對不合格箱做退箱處理，及時返修，并按相應項目登記造
冊，防范未然。
e)
木箱漏驗率≤2%
