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 重型包裝紙箱進行防潮制作，除了保護包裝物不受水的浸濕外，主要是防止水對箱體本身的浸潤。因為紙箱受水浸濕后箱體抗壓強度、耐破度都會大大下降，這樣將嚴重影響包裝的質量。重型包裝紙箱進行防潮制作，通常采用涂布防水劑的辦法來解決。因此，根據防水劑的作用可以將防潮紙箱的制作方法分為：暫時性防水處理和長久性防水處理。

重型包裝紙箱在生產過程中采用暫時性防水劑處理后，具有暫時防水功能。按照JISZ1537—的解釋：當水短時間落于其上時，不沾濕而成水滴，能防止水浸透紙板。暫時性防水劑處理紙板工藝近十年來在我國各大紙箱廠均已應用。這種防水劑當初從日本引進，其日文字面為“拔水劑”。

這種涂料早期用于織物纖維上，后來才用于紙板的處理。因此大多樹紙箱廠就采用拔水劑的叫法。拔水劑是一種蠟乳液，固體含量一般為：48% ～ 51%，它的最大特點是在使用時可用30 倍左右的水稀釋，然后涂布于正在成型的瓦楞紙板面上，經過150℃左右的溫度干燥，紙表面纖維由于醋的包裹，而具有低表面張力，形成對水不浸潤的面層。當遇水時，水在這個紙板上不浸潤，形成水滴滾落，從而達到防水的作用。但是，蠟對紙纖維的附著力并不好，特別是當拔水劑被稀釋了30 倍以后，其固含量只有1.5，紙表面纖維只有很薄一層被蠟包裹。另外由于蠟乳液中蠟的粒徑一般都比通常的高分子乳液粒徑大，要往紙纖維深處滲透也難，同時拔水劑一般對明礬一類化學品敏感，在紙表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水劑中的蠟粒子絕大部分只在紙面上很薄的一層存在。在有外摩擦力的作用下，蠟容易被摩擦掉，露出無蠟包裹的纖維，防水效果大大降低。為了增強蠟對紙纖維的附著力，在拔水劑中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它們既對紙纖維有很好的粘附力，與蠟又有較好的相溶性。這樣，它們的加入可促進蠟在紙纖維上的附著性，同時如果對蠟進行改性，如將其氧化、基化，也有類似作用，都可以使蠟對紙纖維的附著力增加。但是必須指出的是，就是增加了這些措施，拔水劑在這樣的濃度下所形成的仍不是一個防水膜層，因此在遇到摩擦，如紙箱在搬運、堆碼過程中遇摩擦，往往會使這一防水表面失去作用。這就是為什么把涂布拔水劑的這類紙箱定為暫時性防水紙箱。目前，拔水劑在一些紙箱廠已是廣泛使用，并成為一道基本工序。這主要得益于以下四個方面：拔水劑的價格和可機涂性；拔水劑保持了紙張的本色，與當前回歸自然的主流合拍；拔水劑對紙箱的回收無不利影響；拔水劑的防水效果對于一般紙箱的使用完全可以勝任。但是，必須指出的是，在一些特殊環境中使用的紙箱，如需要凍庫的紙箱，需要在高濕環境中存放的紙箱，需要海運的紙箱，在使用拔水劑時就要謹慎了。在實際中已發現有涂拔水劑的紙箱，從凍庫取出后，紙箱發生形變，引發經濟糾紛的事例。因此在推薦客戶采用什么防水處理時，應充分考慮客戶紙箱的使用環境。

另外，不同牌號的拔水劑，其原料和制備工藝往往不同，在水比上用一些差別，使用時掌握好這個適宜的水比很重要。水比過高，拔水度將明顯下降，起不到防水效果；水比過低，往往在紙板面上形成深色的蠟質油點、損害了紙板的外觀。

影響紙箱耐壓強度的5個因素：

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的最重要的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度。

1. 原材料質量

原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。

2. 水分

紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環境的濕平衡關系很重要。

3. 箱型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩定性就越差，耐壓強度越低。

4. 印刷與開孔

印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。

5. 加工工藝偏差

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。